«Установка для автоматической сварки под флюсом кольцевых швов», автор «Лучший рационализатор профессионально-технического образования СССР» с 1982 года, академик Международной академии социальных технологий с 2012 года, активист клуба ветеранов ВОВ «Победитель» в г. Беэр-Шева Яковлев Валерий Павлович
(к рубрике «Прогрессивной сварке - широкую дорогу», тема седьмая), ведёт академик МАС В.П. Яковлев)

 

Для приварки фланцев к гидравлическим цилиндрам автомобилеразгрузчика типа ПГА-11 новаторы Курского завода «Спецэлеватормельмаш» предложили и изготовили автоматическую установку. До этого времени фланцы приваривались вручную на дуговых аппаратах качественными электродами (см. рис. 1).

 

Рис. 1. Схема, предложенная рационализаторами завода: автоматическая установка-автомат для сварки кольцевым швом под слоем флюса изделий из тонколистовой стали

 

Она состоит из электромотора 1 , дающего 1410 об/мин, мощностью 0,6 кВт, двух редукторов 2 и 4 типа Р4-1 с передаточным числом 1:64, токарного патрона 5 для закрепления свариваемого изделия 7, полуавтомата ПШ-5 с источником питания, держатель которого 6 показан на рисунке. Держатель закрепляется на кронштейне 8 и при помощи стойки 9, установленной на подвижной платформе, может устанавливаться в нужном положении для ведения сварки. Для сбора флюса служит поддон 10. Вращение от электродвигателя через редуктор 2, цепную передачу 3 и редуктор 4 передаётся изделию (в данном случае цилиндру), закреплённому в патроне. В описываемом случае редукторы подобраны из расчёта скорости сварки порядка 60-65 м/час. Внедрение в производство этого рационализаторского предложения почти вдвое снизило себестоимость сварки гидроцилиндров, так как позволило хорошо выполнять соединение поверхностей без разделки кромок - сварка под флюсом даёт необходимую глубину проплавления. В данном случае толщина фланца и стенки цилиндра 10 мм. Здесь мы имеем случай таврового соединения «в лодочку». Процесс ведётся при вертикальном положении электрода, и, несмотря на небольшой диаметр свариваемых изделий (порядка 100 мм), это обеспечивает хорошее формирование наплавочного металла. Для сварки применяется проволока марки СВ-08 диаметром 2 мм. При скорости 60 м/час величина сварочного тока составляет 180 - 200 А, а напряжение дуги - 25-30 В.

Выводы и предложения по улучшению работы полуавтоматов и автоматов для сварки в среде углекислого газа (СО2).


Таким образом, полуавтоматическая сварка в углекислом газе (СО2) является основной и наиболее распространённой технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной области. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности тока на возрастающей ветви вольтамперной характеристики. Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависят от постоянства длины дуги, которое обеспечивается в последнее время процессами саморегулирования длины дуги за счёт поддержания постоянной подачи электродной проволоки, равной скорости плавления.

Защитный же газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подаётся роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через «скользящий контакт» в медном наконечнике 1 с резьбой, которая служит для соединения с токоподводящим мундштуком 3. Изготавливается наконечник из прутковой красной меди, его обычно заменяют после 7-10 часов эксплуатации (см. рис. 2).

 

 

Рис. 2. Сменные детали держателя

Причиной износа является: большая разность по механическим свойствам меди и стальной сварочной проволоки, наличие трения - скольжения при большой величине сварочного тока, недостаточная теплоотдача. В результате возникает износ - нежелательное увеличение диаметра отверстия в наконечнике 1 , начиная с диаметра 1,2 мм. Длина отверстия - 23 мм, но наибольший износ и подгорание имеет место в конце наконечника, в его усечённой конусной части. При нерегулярной очистке сопла горелки и токоподводящего мундштука прилипающие к их поверхностям брызги могут самопроизвольно отваливаться и, попадая в сварочную ванну, вызывать в металле швов местные непроплавления и окисные включения… Что же делать ???

ПРЕДЛАГАЕТСЯ !!!

1. Отработанный наконечник можно подвергнуть в усечённой его части восстановлению, для чего произвести горячую обжимку усечённой части, а затем сверлом диаметром 1,2 мм произвести сверление на длину 23 мм.
2. Использовать новинку 2012 года - выпущенный специализированный сварочный полуавтомат КП010-3 с увеличенным диапазоном диаметра плавящегося электрода (сварочной проволоки) от 0,8 до 2,0 мм. Новинка демонстрировалась на Международной выставке «Сварка/Welding 2012» в Санкт-Петербурге, а также ПДГ-312-5 (4-х роликовый сварочный полуавтомат, который применим для сварки в углекислом газе сталей и сплавов).
3. Решить вопрос с вентиляцией на каждом рабочем месте, для чего внедрить передвижной фильтровентиляционный агрегат ЕМК-1600 «SOVPLIM» и горелки PSF 3185 CLD ESAB и RAB P/us 25KBINZEL для сварки в среде защитных газов с вытяжкой сварных аэрозолей и дыма через горелку, а также специализированные столы сварщика ССМ-1200 с вентиляторами и фильтрами очистки воздуха от сварочного дыма.
4. Применить покрытие для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла (см. патент на изобретение №2301733). Техническим результатом применения покрытия является надёжная защита свариваемых поверхностей изделия и технологического оборудования за счёт адгезии покрытия и свариваемых поверхностей, а также токоподводов, сопла и другой сварочной оснастки от налипания брызг расплавленного металла при сварке.
5. Использовать только калёные подающие ролики в полуавтоматах для подачи сварочной проволоки диаметром 0,8-1,0 мм в зону сварки.


Рубрика "Прогрессивной сварке - широкую дорогу" продолжается!


28.08.2013 г., г. Беер-Шева, автор Валерий Яковлев, академик МАС.
Компьютерная вёрстка: В.Яковлев, др. Авнер Бен-Яир.
Сканирование схем: Олег Пивень.
Отзыв на статью: др. Авнер Бен-Яир.

 

© 2021 Институт нравственной культуры.

^ Наверх