«Сварка угловых и тавровых соединений в среде углекислого газа», автор «Лучший рационализатор профессионально-технического образования СССР» с 1982 года, академик Международной академии социальных технологий с 2012 года, активист клуба ветеранов ВОВ «Победитель» в г. Беэр-Шева Яковлев Валерий Павлович (к рубрике «Прогрессивной сварке-широкую дорогу», тема пятая), ведёт академик МАС В.П.Яковлев)

Итак, продолжаем начатую в декабре 2012 года на сайте: WWW.pan-i.ru рубрику «Прогрессивной сварке - широкую дорогу».  Первые три статьи уже были опубликованы по сварке в углекислом газе 21.12.12 (23:11), 23.12.12 (01:52) и 24.12.12 (11:12) под названиями :

- «Сварка в среде углекислого газа»,  21.12.2012 г.

- «Сварка в среде углекислого газа (продолжение)»,  23.12.2012 г.

- «Пульт управления полуавтомата для сварки в среде углекислого газа»,  24.12.2012 г.

Четвёртая статья была уже размещена на сайте ИОВ МАС: WWW. iovrao. spb.su/ ioomla-license/543-2.html  от 20.01.2013 г. (18:09) под названием:

- «Технология сварки в среде углекислого газа СО₂».

Пятая статья по сварке в среде углекислого газа СО₂ предлагается сейчас под названием:  Сварка угловых и тавровых соединений в среде СО₂

При изготовлении корпусов «улиток» к циклонам и корпусам различных задвижек, при креплении спиралей к внутренним цилиндрам циклонов очень часто приходится производить соединение угловыми швами, техника выполнения которых в среде углекислого газа значительно проще, чем при ручной дуговой или автогенной сварке.

Однако при угловых соединениях как в притык, так и с отбортовкой кромок сварку вести труднее из-за довольно сложного формирования шва на вершинах углов. Поэтому соединяемые кромки лучше располагать в вертикальном положении, а электрод перемешать сверху вниз.  При некотором навыке можно получить шов хорошего качества, без наплывов.

Влага, содержащаяся в углекислоте, оказывает вредное влияние на качество швов.  Углекислый газ, применяемый для сварки должен отвечать требованиям ГОСТ8650-56 на жидкую углекислоту с некоторыми ограничениями. Сейчас разрабатывается новый ГОСТ на углекислый газ для целей сварки.

При выпуске газа из баллона, в связи с его расширением, осуществляется дросселирование и поглощение теплоты, в результате этого происходит резкое понижение температуры углекислоты, а влага, содержащаяся в ней, замерзает. Замёрзшая влага отлагается в редукторе и забивает проходы, приводит к закупорке  редуктора, затрудняя, и затем полностью прекращая выход газа. Поэтому при сварке для предотвращения замерзания между баллоном и редуктором устанавливается электрический подогреватель 9 (см. рис. 9-10).

Для сварки и наплавки в углекислом газе используют аппараты: А-547-Р, А-547-У, А-929, ПДПГ-300, А-577-У. Некоторые сварщики ведут угловой шов, наклоняя горелку на 30-45^о от вертикальной стенки изделия и с наклоном её к оси шва «углом назад» на 5-10^о.

Тавровое соединения варить значительно легче угловых с наружными швами, так как при их выполнении обеспечивается хорошее формирование шва и надёжная защита сварочной ванны углекислым газом. Сварка обычно ведётся при наклоне электрода к полке под углом в 45^о, причём его надо немного смещать на вертикальную стенку, а не направлять точно в угол (см. рис. 14).

Возникают затруднения при сварке тавровых соединений металла малых толщин при использовании быстроизнашивающегося сопла 2 держателя, изготавливаемого из латунной трубки довольно большого диаметра (см. рис. 27). Именно из-за касания сопла при сварке в тавр свариваемых листов, расположенных под углом 90^о, возникает несоответствие параметров сварки (вылет электродной проволоки, длина дуги, геометрические размеры шва, его качество). Выход, конечно, есть, необходимо изменить размеры латунного сопла 2 в сторону уменьшения в зоне выхода углекислого газа из горелки.

Предложения по улучшению работы установок для сварки в среде углекислого газа

(автор Валерий Павлович Яковлев)

Ввиду того, что на штуцер баллона с углекислотой 10 (см. рис.10) крепятся: подогреватель газа 9, осушитель 8, понижающий кислородный редуктор 7 с дроссельной шайбой, переходной штуцер ацетиленового манометра 6 и ацетиленовый манометр на 6 атм, прерыватель газа конструкции братьев Яковлевых Валерия и Виктора (на схеме рис.10 он не обозначен), то создаётся значительный вес, вызывающий большой изгибающий момент относительно штуцера баллона с углекислотой. Натягивание (подёргивание) при сварке шлангом 4 механизма подачи проволоки 2 и держателем с кнопкой включения 3 также приводят к увеличению изгибающего момента таких позиций, как 9, 8, 7, 6 и т.д., относительно места их крепления к баллону с углекислотой 10 в месте крепления бокового конического запорного штуцера вентиля баллона с углекислотой (см.  рис.10).

Молодым изобретателям и рационализаторам, конструкторам, создателям новой сварочной прогрессивной техники желательно решить следующие вопросы:

1. Заменить набор приспособлений и устройств, смонтированных на штуцере баллона с углекислотой вплоть до шланга полуавтомата на единое усовершенствованное устройство, выполняющее те же функции. Оно может быть заключено в передвижной стенд – установку конструкции мастера экспериментального участка завода «Спецэлеватормельмаш» В.Минакова, к нему от штуцера баллона можно подвести упрочнённый резиновый шланг для подачи углекислого газа. К штуцеру баллона и усовершенствованному устройству этот шланг прикрепить с использованием накидных гаек.
2. При создании усовершенствованного устройства желательно использовать  подогреватели с теплообменом по вязкому подслою ПУЗ-70-50 и ПУЗ-70-30 производства ООО НПП «ВРТ»-Научно-производственного предприятия «Вибро-резонансные технологии (197022, г. Санкт-Петербург, ул. проф. Попова, д. 38). Они наиболее полно удовлетворяют основным технологическим и потребительским требованиям, в сравнении с подогревателями других производителей, обеспечивают более производительную и более качественную сварку на полуавтоматах в среде углекислого газа.
3. Установить опорный кронштейн для поддержки всего набора приспособлений или единого устройства с целью исключения нежелательных последствий облома (механического повреждения) штуцера, его резьбы, разгерметизации от чрезмерного изгибающего момента от веса набора приспособлений.
4. Изменить конструкцию сопла, позволяющему более качественно формировать газовый поток и доступ с свариваемым деталям в труднодоступных местах.

Материалы по рубрике "Прогрессивной сварке - широкую дорогу" применимы не только в промышленности, строительстве, сельскохозяйственном машиностроении, но и на  предприятиях оборонной отрасли, где производится сварка металлоконструкций из тонколистовой стали.

Рубрика "Прогрессивной сварке - широкую дорогу" продолжается!

06.09.2013 г., г. Беер-Шева, автор Валерий Яковлев, академик МАС.

Компьютерная вёрстка: В.Яковлев, др. Авнер Бен-Яир.

Сканирование схем: Олег Пивень.

Отзыв на статью: др. Авнер Бен-Яир.